在汽车零部件加工领域，各种零部件的成型加工都需要用到液压机，精密，节能、压力可控制的伺服液压机为汽车零部件生产企业带来了高品质的产品，也成为企业竞争力的优势，为企业提高效率。

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一般，根据汽车配件以及汽车零部件的规格以及加工特性，液压机厂家会绘制合适的解决方案，汽车配件液压机吨位从200吨-几千吨不等。客户使用较多的液压机吨位是400吨、500吨、630吨以及800吨。这些设备可以单独工作也可以联合自动送料装置形成自动化生产线。

500吨630吨800吨汽车配件汽车零部件加工专用伺服液压机整体铸造机身，使整机性能更加稳定；内置压力传感器，提升了检测精度，减少了累积误差，所有部件及电气均采用大品牌，使设备更加稳定，更加精准，使用寿命更长。

500吨630吨800吨汽车配件汽车零部件液压机配伺服系统的好处：

伺服液压机就是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较，伺服驱动液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点，可以取代现有的大多数普通液压系统。

第一、伺服液压机噪音污染小：伺服液压机的油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经过试验证明，在一般工作情况下，10台伺服液压机工作产生的噪音比同规格的1台传统液压机产生的噪音还要小。

第二、伺服液压机可以在一定范围内设置多个冲程速度，准确的位移停止、准确的停止、准确的压力停止等。一般来说，液压机受到管道、阀体和缸体密封的影响。精度控制不能很高，其中许多是通过机械限制来实现的。如果想提升液压机的精度，设备成本将远远超过液压机，控制将更加复杂。

第三、普通液压机需要复杂的液压控制回路，结构复杂，占用空间大，维护保养不便。伺服液压机采用伺服电机实现伺服控制，可以省去部分复杂的回路系统，简化液压机的液压回路。

第四、液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、电机、衬套、轴套等零件的装配都是采用压力装配实现的。伺服压力机其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化装配特点，受到广大汽车及汽车零部件企业的欢迎。